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ERM1325CBL ATC
Eastrise
Anwendung von Atc Holzbearbeitungs-CNC-Fräser
Möbelindustrie: Ideal geeignet für die Bearbeitung von Schranktüren, Holztüren, Massivholzmöbeln, Plattenmöbeln, Fenstern, Tischen und Stühlen usw.
Dekorationsindustrie: Bildschirme, Waveboard, große Wandbehänge, Werbetafeln, Schilderherstellung.
Kunstindustrie: Massivholz, MDF, Kunststein, Bambus, Marmor, organische Platten, zweifarbige Platten usw.
Vorteil von Atc Holzbearbeitungs-CNC-Fräser
1. Bohrbank Italien Hiteco (7V+2H).
Die berühmteste Marke der Welt, hohe Effizienz beim Bohren, viele Kundendienste
Abteilungen auf der ganzen Welt.
2. 9,0 kW HSD-Luftkühlspindel
Luftkühlspindel mit perfekter Kühlwirkung, langer Lebensdauer und hoher Stabilität bei 24.000 U/min. HSD-Luftkühlspindel ist eine bekannte Marke, hohe Qualität und großes Drehmoment sorgen für eine längere Lebensdauer von bis zu 10 Jahren.
Dieses Bearbeitungszentrum ist mit einer 9,0-kW-Luftkühlspindel und 12 Stück ausgestattet Karussell automatisches Werkzeugwechslermagazin.Diese Präzisionsspindel ist wartungsfrei und verwendet branchenübliche ER-Spannzangen und ISO-Werkzeughalter.Vollständig programmierbare Geschwindigkeiten von 6.000 bis 24.000 U/min und komplett mit pneumatisch versenkbarer Vakuumhaube.
Das 8-teilige Karussell-ATC bewegt sich mit der Maschine, während das Portal fährt.Der Einsatz eines Karussells beschleunigt den Werkzeugwechsel und sorgt so für kürzere Zykluszeiten und erhöht die Produktionskapazität.
3. Maschinenstruktur
Alle Rahmen werden mit modernster CAD/CAM-Software entworfen, die die auf die Rahmenstruktur ausgeübten Spannungen analysiert und sicherstellt, dass das Stützfundament strukturell stabil ist und den Test der Zeit überdauert.
4.Jeder Rahmen ist spannungsarm, was eine langfristige Stabilität der Rahmenstrukturmechanik gewährleistet.
Das Portal besteht aus Stahlrohr mit über die gesamte Länge der Säule geschweißten Verstärkungsrippen, was zu einem stabilen Träger führt Montage.Diese hochwertige Technik und Verarbeitung sorgen für einen reibungslosen, präzisen Schnitt.
Die Gantry-Seitenplatten bestehen aus Gusseisen mit robusten, in den Guss eingearbeiteten Zwickeln.Jeder Träger ist so bearbeitet, dass er die verschiedenen Antriebsbaugruppen einschließlich Motoren, Lager und Kabelbäume unterbringt.
5. Das automatische Ladesystem umfasst a Heber Es unterstützt und hebt den Materialstapel auf die Höhe des Vakuumbetts der Maschine, die mit optischer Augenerkennung überwacht wird, indem die Materialhöhe des Stapels und die Maschinenbettoberfläche überwacht werden.
6. Optische Augenerkennung
Wenn ein Stück Material zur Verarbeitung entnommen wird, fährt der Lift nach oben, aber sobald er den optischen Augenerkennungsbereich erreicht, stoppt der Lift und behält die richtige Position für die nächste Entnahme bei.
7. Saugnapf-Ladesystem
Das hintere Saugnapf-Ladesystem, das am Portal des Bearbeitungszentrums angebracht ist, kann ein Blatt problemlos auf die Bettoberfläche laden.Beim Beladen reinigt es das Deck automatisch von allen Rückständen und sorgt so für eine saubere Oberfläche des Spülbretts für maximale Vakuumhaltigkeit bei der Verarbeitung jedes einzelnen Blattes.
8. Automatisches Ladehilfsgerät
Wenn der Saugnapf während des Transportvorgangs mit dem Portal ein Blech lädt, trägt die Hilfsvorrichtung dazu bei, den Widerstand zu verringern und den Transport zu erleichtern.
9. Materialausrichtungssystem
Die hochklappbaren Seitenschienen sorgen dafür, dass das zuvor verlegte Nest gleichmäßig bleibt, während das Material auf das Förderband geschoben wird.
Der Be- und Entladevorgang könnte gleichzeitig erfolgen.
Nach der Bearbeitung eines Blattes schiebt das Entladesystem die Materialien auf das Förderband und schickt in der Zwischenzeit ein weiteres Blatt zum Bearbeitungstisch.Und während dieses Vorgangs sorgt das Materialausrichtungssystem stets dafür, dass sich das Material an der richtigen Stelle befindet.
10. Gürtel cOnveyor Entladesystem
Der Fördertisch befindet sich am vorderen Ende der Maschine.
11. Kontrollsystem
Taiwan Syntec-Steuerungssystem 20MA + Handrad nach Ihren Wünschen
technische Parameter
Arbeitsbereich | 1300*2500*200mm |
Fahrgeschwindigkeit | 70m/min |
Schneiden Geschwindigkeit | 25m/min |
Spindelparameter | 9,0 kW Luftkühlspindel, 24000 U/min |
Regler | Taiwan Syntec Kontrolle System 20MA |
Fahren | Japanischer Yaskawa-Servomotor und Antrieb 850W |
Betriebsspannung | AC380v/3Ph/50Hz |
Elektrisches Zubehör | Frankreich Niederspannungskomponenten von Schneider |
NW/GW | 4200 kg/4500 kg |
Tabellenstruktur | DoppeltE-Deck von Mehrpunkt-Hochvakuum-adsorbierbare Arbeitsplatte |
Bearbeitung
Testen
Zertifikat
Feedback vom Kunden
Anwendung von Atc Holzbearbeitungs-CNC-Fräser
Möbelindustrie: Ideal geeignet für die Bearbeitung von Schranktüren, Holztüren, Massivholzmöbeln, Plattenmöbeln, Fenstern, Tischen und Stühlen usw.
Dekorationsindustrie: Bildschirme, Waveboard, große Wandbehänge, Werbetafeln, Schilderherstellung.
Kunstindustrie: Massivholz, MDF, Kunststein, Bambus, Marmor, organische Platten, zweifarbige Platten usw.
Vorteil von Atc Holzbearbeitungs-CNC-Fräser
1. Bohrbank Italien Hiteco (7V+2H).
Die berühmteste Marke der Welt, hohe Effizienz beim Bohren, viele Kundendienste
Abteilungen auf der ganzen Welt.
2. 9,0 kW HSD-Luftkühlspindel
Luftkühlspindel mit perfekter Kühlwirkung, langer Lebensdauer und hoher Stabilität bei 24.000 U/min. HSD-Luftkühlspindel ist eine bekannte Marke, hohe Qualität und großes Drehmoment sorgen für eine längere Lebensdauer von bis zu 10 Jahren.
Dieses Bearbeitungszentrum ist mit einer 9,0-kW-Luftkühlspindel und 12 Stück ausgestattet Karussell automatisches Werkzeugwechslermagazin.Diese Präzisionsspindel ist wartungsfrei und verwendet branchenübliche ER-Spannzangen und ISO-Werkzeughalter.Vollständig programmierbare Geschwindigkeiten von 6.000 bis 24.000 U/min und komplett mit pneumatisch versenkbarer Vakuumhaube.
Das 8-teilige Karussell-ATC bewegt sich mit der Maschine, während das Portal fährt.Der Einsatz eines Karussells beschleunigt den Werkzeugwechsel und sorgt so für kürzere Zykluszeiten und erhöht die Produktionskapazität.
3. Maschinenstruktur
Alle Rahmen werden mit modernster CAD/CAM-Software entworfen, die die auf die Rahmenstruktur ausgeübten Spannungen analysiert und sicherstellt, dass das Stützfundament strukturell stabil ist und den Test der Zeit überdauert.
4.Jeder Rahmen ist spannungsarm, was eine langfristige Stabilität der Rahmenstrukturmechanik gewährleistet.
Das Portal besteht aus Stahlrohr mit über die gesamte Länge der Säule geschweißten Verstärkungsrippen, was zu einem stabilen Träger führt Montage.Diese hochwertige Technik und Verarbeitung sorgen für einen reibungslosen, präzisen Schnitt.
Die Gantry-Seitenplatten bestehen aus Gusseisen mit robusten, in den Guss eingearbeiteten Zwickeln.Jeder Träger ist so bearbeitet, dass er die verschiedenen Antriebsbaugruppen einschließlich Motoren, Lager und Kabelbäume unterbringt.
5. Das automatische Ladesystem umfasst a Heber Es unterstützt und hebt den Materialstapel auf die Höhe des Vakuumbetts der Maschine, die mit optischer Augenerkennung überwacht wird, indem die Materialhöhe des Stapels und die Maschinenbettoberfläche überwacht werden.
6. Optische Augenerkennung
Wenn ein Stück Material zur Verarbeitung entnommen wird, fährt der Lift nach oben, aber sobald er den optischen Augenerkennungsbereich erreicht, stoppt der Lift und behält die richtige Position für die nächste Entnahme bei.
7. Saugnapf-Ladesystem
Das hintere Saugnapf-Ladesystem, das am Portal des Bearbeitungszentrums angebracht ist, kann ein Blatt problemlos auf die Bettoberfläche laden.Beim Beladen reinigt es das Deck automatisch von allen Rückständen und sorgt so für eine saubere Oberfläche des Spülbretts für maximale Vakuumhaltigkeit bei der Verarbeitung jedes einzelnen Blattes.
8. Automatisches Ladehilfsgerät
Wenn der Saugnapf während des Transportvorgangs mit dem Portal ein Blech lädt, trägt die Hilfsvorrichtung dazu bei, den Widerstand zu verringern und den Transport zu erleichtern.
9. Materialausrichtungssystem
Die hochklappbaren Seitenschienen sorgen dafür, dass das zuvor verlegte Nest gleichmäßig bleibt, während das Material auf das Förderband geschoben wird.
Der Be- und Entladevorgang könnte gleichzeitig erfolgen.
Nach der Bearbeitung eines Blattes schiebt das Entladesystem die Materialien auf das Förderband und schickt in der Zwischenzeit ein weiteres Blatt zum Bearbeitungstisch.Und während dieses Vorgangs sorgt das Materialausrichtungssystem stets dafür, dass sich das Material an der richtigen Stelle befindet.
10. Gürtel cOnveyor Entladesystem
Der Fördertisch befindet sich am vorderen Ende der Maschine.
11. Kontrollsystem
Taiwan Syntec-Steuerungssystem 20MA + Handrad nach Ihren Wünschen
technische Parameter
Arbeitsbereich | 1300*2500*200mm |
Fahrgeschwindigkeit | 70m/min |
Schneiden Geschwindigkeit | 25m/min |
Spindelparameter | 9,0 kW Luftkühlspindel, 24000 U/min |
Regler | Taiwan Syntec Kontrolle System 20MA |
Fahren | Japanischer Yaskawa-Servomotor und Antrieb 850W |
Betriebsspannung | AC380v/3Ph/50Hz |
Elektrisches Zubehör | Frankreich Niederspannungskomponenten von Schneider |
NW/GW | 4200 kg/4500 kg |
Tabellenstruktur | DoppeltE-Deck von Mehrpunkt-Hochvakuum-adsorbierbare Arbeitsplatte |
Bearbeitung
Testen
Zertifikat
Feedback vom Kunden
