Was sind die Hauptfaktoren, die die Qualität und Wirkung des Plasmaschneidens beeinflussen?

Was sind die Hauptfaktoren, die die Qualität und Wirkung des Plasmaschneidens beeinflussen?

Aufgrund der optionalen Plasma-Stromversorgung der Maschine, der Leistung der Plasma-Stromversorgung, des Schneidbrenners der Plasma-Stromversorgung, der Verbrauchsmaterialien wie der Schneiddüsenelektrode und der Dicke der Metallplatte usw. sowie verschiedener Plasma Die Parameter des Lichtbogenschneidprozesses wirken sich direkt auf die tatsächliche Verwendung und den Betrieb der CNC-Plasmaschneidmaschine hinsichtlich Schnittstabilität, Schnittqualität und Wirkung aus.Hauptsächlich in folgenden Aspekten:

1. Zurückziehen der Elektrode.Unter dem sogenannten Rückzug versteht man den Abstand von der Elektrode zur Stirnfläche der Schneiddüse.Durch einen geeigneten Abstand kann der Lichtbogen in der Schneiddüse gut komprimiert werden und ein Plasmalichtbogen mit konzentrierter Energie und hoher Temperatur für effektives Schneiden erhalten werden.Wenn der Abstand zu groß oder zu klein ist, wird die Elektrode ernsthaft verbrannt, die Schneidspitze wird durchgebrannt und die Schneidfähigkeit wird verringert.Die Schrumpfung beträgt im Allgemeinen 8–11 mm.

2. Schneidstrom.Eine Erhöhung des Schneidstroms kann auch die Leistung des Plasmalichtbogens erhöhen, ist jedoch durch den maximal zulässigen Strom begrenzt, da sonst die Plasmabogensäule dicker wird, die Schlitzbreite zunimmt und die Lebensdauer der Elektrode abnimmt.

3. Schnittgeschwindigkeit.Die oben genannten Faktoren wirken sich direkt auf die Kompressionswirkung des Plasmalichtbogens aus, d Schneidgeschwindigkeit.Um die Schnittqualität sicherzustellen, sollte die Schnittgeschwindigkeit der Plasmaschneidmaschine so weit wie möglich verbessert werden.Dies erhöht nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch die Verformung des zu schneidenden Teils und der Wärmeeinflusszone im Schnittfugenbereich.Wenn die Schnittgeschwindigkeit nicht geeignet ist, ist der Effekt umgekehrt, es kommt zu einer Erhöhung der Schlacke und einer Verschlechterung der Schnittqualität.

4. Gasfluss.Eine Erhöhung des Gasflusses kann nicht nur die Spannung der Lichtbogensäule erhöhen, sondern auch den Kompressionseffekt auf die Lichtbogensäule verstärken, sodass die Plasmalichtbogenenergie stärker konzentriert und die Strahlkraft stärker ist, sodass die Schnittgeschwindigkeit und -qualität verbessert werden kann.Wenn der Gasmeteor jedoch zu groß ist, verkürzt sich die Lichtbogensäule, der Wärmeverlust nimmt zu und die Schneidfähigkeit wird geschwächt, bis der Schneidprozess der Plasmaschneidmaschine nicht mehr normal durchgeführt werden kann.

5. Leerlaufspannung und Lichtbogensäulenspannung.Die Stromversorgung des Plasmaschneidgeräts muss über eine ausreichend hohe Leerlaufspannung verfügen, um den Lichtbogen problemlos starten zu können und dafür zu sorgen, dass der Plasmalichtbogen stabil brennt.Die Leerlaufspannung beträgt im Allgemeinen 120–600 V und die Lichtbogensäulenspannung beträgt im Allgemeinen die Hälfte der Leerlaufspannung.Durch Erhöhen der Lichtbogensäulenspannung kann die Leistung des Plasmalichtbogens erheblich gesteigert werden, wodurch die Schnittgeschwindigkeit erhöht und Bleche mit größeren Dicken geschnitten werden können.Die Spannung der Lichtbogensäule wird durch die Anpassung des Gasflusses und die Erhöhung des Rückzugs der Elektrode häufig nicht erreicht, die Spannung der Lichtbogensäule darf jedoch 65 % der Leerlaufspannung nicht überschreiten, da sonst der Plasmalichtbogen instabil wird.

6. Düsenhöhe.Die Höhe der Schneidplatte bezieht sich auf den Abstand von der Stirnseite der Schneidplatte bis zur Oberfläche des zu schneidenden Werkstücks.Der Abstand beträgt im Allgemeinen 4 bis 10 mm.Es ist dasselbe wie das Zurückziehen der Elektrode, und der Abstand muss angemessen sein, um die Schneidleistung des Plasmalichtbogens voll auszuschöpfen, andernfalls werden die Schneidleistung und die Schnittqualität verringert oder die Schneiddüse wird durchgebrannt.