Schneideigenschaften der Plasmaschneidmaschine

Schneideigenschaften

Plasma-Terminologie

Schnittfläche – Die Schnittfläche wird stärker von der Prozess- und Positionierungsgenauigkeit beeinflusst als von anderen Parametern.Für die glatteste Schnittfläche verschiedener Materialien verwenden Sie: Weichstahl – Sauerstoffplasma

Schnittrichtung – Das Plasma weist beim Austritt aus der Brennerspitze einen Wirbel im Uhrzeigersinn auf.Unter Berücksichtigung der Brennerlaufrichtung weist die rechte Seite des Schnitts immer weniger Abschrägung und Oberkantenrundung auf als die linke Seite.Programmieren Sie die Schnitte so, dass sich die rechte Seite am fertigen Teil befindet und die linke Seite Ausschuss ist.

Abrundung der Oberkante – Verursacht durch die Hitze des Plasmalichtbogens an der Oberseite des Schnitts.Durch die richtige Steuerung der Brennerhöhe kann die Abrundung der Oberkante minimiert oder ganz vermieden werden.Eine übermäßige Abrundung der Oberkante ist oft ein Zeichen dafür, dass die Brennerschnitthöhe niedriger sein sollte.

Spritzer oben – Spritzer oben entstehen durch schnelles Schneiden oder durch eine zu hohe Einstellung der Brennerhöhe.Durch Reduzieren der Schnittgeschwindigkeit oder Verringern der Brennerschnitthöhe wird die Bildung von Spritzern an der Oberseite verringert.Obere Spritzer lassen sich leicht entfernen.

Bodenschlacke – Am Boden der Platte kann sich geschmolzenes Metall ansammeln.Höhere Schnittgeschwindigkeiten reduzieren die Bodenschlacke, da weniger Material geschmolzen wird.Leicht zu entfernende Bodenschlacke weist auf eine langsame Schnittgeschwindigkeit hin.Bodenschlacke, die schwer zu entfernen ist oder geschliffen werden muss, ist ein Hinweis auf eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit.

Schnittfuge – Die Schnittfugenbreite ist in den Schnitttabellen angegeben und kann in Schnittprogrammen berechnet werden.Die Schnittfugenbreite hängt von der Größe der Spitzenöffnung ab, und beim Schneiden mit höherem Strom wird eine breitere Schnittfuge erzeugt.Eine höhere Brennerhöhe führt auch zu einer breiteren Schnittfuge.

Abschrägungswinkel – Präzise Schnittprozesse erzeugen Abschrägungswinkel im Bereich von 0–3°.Beim herkömmlichen Plasmaschneiden werden größere Fasenwinkel erzeugt.Durch die richtige Steuerung der Brennerhöhe werden der kleinste Fasenwinkel sowie eine verbesserte Schnittfugenbreite und eine minimale Abrundung der Oberkante erzielt.Beim Schneiden von Kreisen und Ecken kann eine langsamere Schnittgeschwindigkeit verwendet werden, um die Abschrägung zu verringern.

Auswirkung der Höhensteuerungseinstellungen – Allzweckschnitt

Nitridverunreinigung – Luftplasmaschneiden führt bei Kohlenstoffstahl und Edelstahl zu einer Nitridverunreinigung der Schnittfläche.Mit Nitrid verunreinigte Oberflächen müssen vor dem Schweißen geschliffen werden, um Schweißporosität zu beseitigen.Die Tiefe der Kontamination wird in der Nähe der Hitzeeinflusszone liegen und zwischen 0,005 und 0,010 Zoll tief sein.

Eine Nitridverunreinigung kann durch einen anderen Prozess als Luftplasma beseitigt werden;Sauerstoffplasma für Kohlenstoffstahl, H35 oder Stickstoff/WMS für Nichteisenmaterialien.

Schnittgeschwindigkeit – In den Schnitttabellen wird eine Schnittgeschwindigkeit angegeben, die eine qualitativ hochwertige Schnittleistung gewährleistet.Jedes Plasmasystem kann schneller oder langsamer schneiden, die Schneidleistung wird jedoch beeinträchtigt.Bei Ecken und engen Kurven sollte die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden, um Abschrägungen und Eckenrundungen zu reduzieren.

Bei optimalen Schnittgeschwindigkeiten entsteht ein nachlaufender Lichtbogen, der in den leichten Bogenlinien in der Schnittfläche sichtbar ist.Bogenlinien sind für die Beurteilung der Schnittgeschwindigkeit bei unlegiertem Stahl nützlich, bei Aluminium und Edelstahl jedoch weniger.Bogenlinien, die weniger als 15° nachlaufen, zeigen an, dass die Schnittgeschwindigkeit im optimalen Bereich liegt, wenn Luft- oder Sauerstoffplasmaverfahren eingesetzt werden.Eine optimale Schnittqualität bei Präzisionsschneidprozessen führt zu nahezu vertikalen Bogenlinien.Bei einer langsamen Schnittgeschwindigkeit können Bogenlinien entstehen, die nach vorne geneigt sind, und bei einer hohen Schnittgeschwindigkeit werden Bogenlinien in einem schärferen Winkel relativ zur Oberseite der Platte angezeigt.